自動噴砂設備的主要技術包括:
連續(xù)作業(yè)技術:自動噴砂設備能夠持續(xù)、不間斷地進行作業(yè),大幅提高了生產效率。
智能控制技術:通過的智能控制系統(tǒng),設備能夠自動調節(jié)噴砂參數(shù),根據(jù)不同的工件類型和表面處理要求進行優(yōu)化設置。
多工位設計技術:支持多工位作業(yè),可以同時處理多個工件,非常適合大批量生產。
磨料回收技術:配備磨料回收系統(tǒng),實現(xiàn)磨料的回收、篩選、清潔和再利用,減少了磨料的消耗。
耐磨噴嘴技術:使用高耐磨材料制成的噴嘴,延長了噴嘴的使用壽命,減少了設備維護的頻率。
除塵技術:配備的除塵設備,有效收集和過濾噴砂過程中產生的粉塵,防止粉塵外泄,保護工作環(huán)境和操作人員的健康。
這些技術的應用使得自動噴砂設備在生產效率、環(huán)保性能、節(jié)能效果等方面都表現(xiàn)出色。
選噴砂機時,可以考慮以下方面:
類型:根據(jù)需求選擇適合自己的類型,如有壓力式、吸風式、旋轉式、干式、濕式、自動噴砂線等。工件少且尺寸小時可選環(huán)保型箱式手動噴砂機;工件多且尺寸大時可選開放式移動式手動噴砂機或自動噴砂機。平面產品可選平面輸送式自動噴砂機。
噴砂材料:選擇適合自己的噴砂材料,如石英砂、鋼砂、玻璃珠、塑料顆粒等。
功率和容量:根據(jù)工作需求選擇,功率和容量直接影響到噴砂效果和工作效率。
品牌和質量:選擇品牌和質量可靠的噴砂機,以保證噴砂效果和使用壽命。
壓縮空氣要求:根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量,并預留20%余量,以保護空壓機使用壽命。
工件尺寸:根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,確保有足夠的空間完成處理工作。
噴砂效果:主要由噴砂磨料決定,同時干噴與濕噴也是重點考慮的因素。
主要配件:包括噴砂閥、氣控閥、噴砂嘴、噴砂管、噴砂服、呼吸過濾器等,要選擇質量好的配件。
售后服務:考慮銷售商或制造商的知識和經(jīng)驗,一個好的供應商可為你提供的指導及售后服務。
此外,如果是選購大型噴砂機,還需考慮以下方面:
加工對象與規(guī)模:確定噴砂機將要處理的工件類型、尺寸、材質及加工量,這將直接影響噴砂機的規(guī)格、功率及配置選擇。
加工效果要求:不同的表面處理效果(如粗化、去毛刺、清潔度等級)需要不同的噴砂介質和工藝參數(shù),進而影響噴砂機的配置和性能要求。
噴砂機中常用的磨料類型包括:
石榴砂:高硬度、高韌性,適用于多種材料的表面處理。
鋼砂:高硬度磨料,常用于除銹、清理和表面處理。
玻璃珠:質地較輕、圓潤,適合去除金屬表面銹蝕和氧化層。
棕剛玉:人造磨料,高硬度、韌性好,適用于金屬表面處理。
石英砂:硬度高、耐磨性好,用于金屬表面處理及去除氧化層。
鋁氧化砂(氧化鋁):硬度較高,適合金屬表面去污、除銹和粗糙度調整。
陶瓷砂:高硬度、耐磨、耐高溫,適用于精細拋光。
碳化硅:極硬磨料,適用于去除較難處理材料表面的重度污垢和銹蝕。